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做好降本增效大文章

发布时间: 2020-12-17 浏览人数:133次 来源:本站

      二分公司气化装置自2012年10月投产以来,系统运行稳定,工艺指标控制较为理想,但随着化工领域环境保护和节能降耗要求的日益严格,气化炉激冷室积渣结垢、黑水外排管线结垢堵塞等成为亟待解决的问题。
      目前,气化装置四台气化炉运行,两台气化炉共用一套灰水除氧系统,分为一期和二期。 在实际运行过程中,1800水循环单元经常出现气化炉激冷室及黑水管线结垢堵塞严重的情况,主要原因是灰水硬度较高,结垢倾向大,灰水硬度高达18-20mmol/l。 为减缓水质恶化,之前主要采用加大外排灰水量和增加补水量的办法,外排灰水高达300-350吨/时,此措施不仅造成了成本的大幅上升,而且大量外排的灰水给下游水处理系统造成了很大压力,加大了污水处理成本。
      为了改变现状,气化车间积极投入到水质优化的研究和探索中。经过多次试验和广泛调研,最终确定引进了特种纳米吸附技术和特种膜耦合技术。2019年,气化车间引进气化炉灰水处理回收装置,通过对气化二期水质的分析、对比,发现灰水硬度明显降低,气化炉激冷室及黑水管线结垢堵塞现象有了较大改善。为此气化车间决定将二期技改后的一部分低硬度灰水引至一期灰水槽,通过增加低硬度灰水来降低气化一期灰水硬度,优化一期水系统水质。
      气化车间为了节约材料费用,技改所需的260米DN200管道,全部是通过对停运的煤泥输送系统上的废旧管道进行清洗后循环使用,所使用的18个弯头也是从废料堆里搜寻得到的,仅此两项就使得技改成本缩减至2万元。
      经过多次现场勘查、周密的计算和一个月的紧张施工和试运行,顺利完成了“引水”。自投入运行后,经过对水质的分析对比,一期灰水水质硬度降至7mmol/l,废水总外排量节约30吨/时,大大减少了污水处理费、系统补水量和系统加药费用,对气化炉长周期运行发挥了积极作用,预期直接经济效益约299.4万元/年,该项目也因此获得了2020年度集团公司五小成果奖一等奖。

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